浅谈有机废气净化装置安全技术规定

随着环保的不断发展，废气处理方法越来越多。采用不同的处理方法时，除了使废气达标排放后，废气净化装置的安全也非常重要。下面为您整理了主要的几种有机废气净化装置安全技术规范。

涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定

有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006)，本标准的全部技术内容为强制性。《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：

1. GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》》; 
2. GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》; 
3. GB7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; 
4. GB12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; 
5. GB12942-2006 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; 
6. GB/T14441-1993 《涂装作业安全规程术语》;
7. GB14443-1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》; 
8. GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; 
9. GB14773-1993 《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;
10. GB15607-1995 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》; 
11. GB17750-1999 《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; 
12. GB20101-2006 《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》;

活性炭吸附净化装置

1、用蒸汽脱附的活性炭吸附器和管式冷凝器的设计、制造、使用应符合GB150中的有关规定。

2、活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。安全泄放装置的设计、制造、运行、检验应符合“压力容器安全技术监察规程－1999第七章安全附件和附件五安全阀和爆破片的设计计算”的规定。

3、活性炭吸附器内应设置自动降温装置。

4、活性炭的性能应符合相应有关标准的规定。

5、活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温度。当温度超过设定z高温度时，立即发出报警信号，并且自动开启降温装置。两个温度测试点之间距离宜不大于1m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm。

6、活性炭吸附器气体进出口应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定z大值时，应停止吸附，进行脱附。

7、活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计，以测定经过吸附器的气流阻力（压降），从而确定是否需要更换活性炭。

8、用蒸汽脱附时，在冷凝器、气液分离器、贮液槽等设备上应设置安全排气管。

9、在用于脱附的蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。

催化燃烧净化装置

1、催化燃烧装置的内腔及密封材料均应选用不会产生影响催化剂活性的高温分解物的材质。

2、预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定z高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。

3、预热室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设计时，应符合以下步骤：装置运行开始时，先启动风机2～3min，将滞留在设备和管道中的有机气体排出，再启动加热装置。运行终止时，先关闭加热装置，风机继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度下降到100℃左右时，再关闭风机，z后关闭电源，开启直接排空装置。

4、使用电加热器的加热装置，其电加热管应能耐热、耐腐蚀。

5、催化床的工作温度应不超过设定的z高温度，当达到设定z高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补充冷风等降温措施，启动直接排空装置。

6、催化燃烧装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。

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